Симоновская и Лысогорская птицефабрики (входят в Группу Компаний «Саратов-Птица») продолжают внедрять инструменты бережливого производства в рамках национального проекта «Производительность труда».
В результате реализации мероприятий на Симоновской птицефабрике значительно сократились запасы коробов, возле линий сортировочной машины установлены столики для сборки тары, к месту формирования паллет переместили палетообмотчик. Освобождено место под хранение среднесуточного запаса ячеек, участники нацпроекта приступили к визуализации на складе готовой продукции. Кроме этого, рабочей группой проведен анализ качества яйца. Полученные результаты помогут команде улучшить этот показатель от 8 до 10%.
На Лысогорской птицефабрике первоочередное внимание уделили улучшению условий труда: организована закупка опытного образца экзоскелета, который в перспективе поможет сократить физическую нагрузку на грузчиков, снизить утомляемость и повысить выработку на ряде финальных процессов потока. Также на птицефабрике начались работы по автоматизации процессов отгрузки готовой продукции, сокращению избыточных перемещений и ненужных транспортировок на складе готовой продукции, а это около 1000м и 38-ми минут времени на одну отгрузку.
В результате реализации мероприятий на Симоновской птицефабрике значительно сократились запасы коробов, возле линий сортировочной машины установлены столики для сборки тары, к месту формирования паллет переместили палетообмотчик. Освобождено место под хранение среднесуточного запаса ячеек, участники нацпроекта приступили к визуализации на складе готовой продукции. Кроме этого, рабочей группой проведен анализ качества яйца. Полученные результаты помогут команде улучшить этот показатель от 8 до 10%.
На Лысогорской птицефабрике первоочередное внимание уделили улучшению условий труда: организована закупка опытного образца экзоскелета, который в перспективе поможет сократить физическую нагрузку на грузчиков, снизить утомляемость и повысить выработку на ряде финальных процессов потока. Также на птицефабрике начались работы по автоматизации процессов отгрузки готовой продукции, сокращению избыточных перемещений и ненужных транспортировок на складе готовой продукции, а это около 1000м и 38-ми минут времени на одну отгрузку.